1、電源斷電。潛水軸流泵突然不轉的處理方法，應先檢查潛水軸流泵的電源是否斷電，斷電的原因并及時排除故障，恢復供電。還有可能是潛水泵被介質腐蝕所致電機進水電機燒壞的原因，液體有腐蝕性建議選用不銹鋼材質制作而成的不銹鋼水泵產品為宜。

    2、控制保護開關跳閘。泵在運行的過程發生損壞或由于電機過載所致。處理方法是先測量電動機的絕緣電阻，檢查電動機定子繞組是否損壞，其他零部件是否損壞。如果其他零部件損壞造成定子繞組損壞或定子繞組因過載、短路造成損壞，應修理損壞的零部件和定子繞組。

    如果潛水軸流泵并沒有損壞，控制保護開關跳閘是由泵過載引起，則應檢查電源電壓及水泵的使用揚程是否在規定范圍內，將電源電壓和運行工況調整到允許范圍內，可避免潛水軸流泵運行時過載，防止控制保護開關跳閘。

    3、供電電纜的芯線斷裂。這種潛水泵突然不轉的處理方法是將電動機供電電纜斷裂的芯線處接好，并用絕緣膠帶包扎好。如供電電纜斷裂后修復的連接處需浸入水中，應按電纜接頭防水連接及密封要求進行處理或更換電纜。

    4、熱保護器動作。主要原因是潛水泵過載或潛水泵電動機散熱不良或脫水運行造成；或者是熱保護器故障產生誤動作造成。處理方法是檢查熱保護器動作的原因并加以消除，等待其自動復位或進行修理調整。

    5、潛水軸流泵堵轉。主要原因是：泵葉輪卡住，處理方法是拆檢水泵、清除雜物，使潛水泵能正常運行；雜物太多建議選用潛水排污泵產品，或者可以選用其他類型的排污泵產品。軸承等轉動零件損壞，應加以修理或更換。

    6、定子繞組燒壞。發現潛水軸流泵的定子繞組燒壞，先應檢查定子繞組損壞的原因，排除故障，防止再次損壞電動機定子繞組；然后對電動機定子繞組進行拆卸修理、按照要求重新更換損壞的定子繞組。

    不論潛水排污泵的生產程序有多嚴謹，產品剛出廠的時候性能有多優越，但其在使用過程中難免會因為操作不當，或者其它一些原因而出現一些問題。在出手修復故障之前，要先弄明白究竟是什么原因導致的排污泵不出水或者是出水量過少。一般來說造成這種后果的原因有以下幾種：

    1、可能是大家在安裝排污泵的時候出現了問題，比如水泵安裝的太上面了，這樣一來排污泵的葉輪在水中的浸沒深度就會比較淺。相應的，水泵的出水量自然就會下降。因此在安裝水泵的時候，大家一定要按照專業的指導來，不可與安裝標高有過大的偏差。

    2、可能依然是水泵出現了問題，它啟動的反轉模式。在這種模式下，排污泵的出水量會很小，且對排污泵的傷害較大。因此在水泵正式使用之前的，排污泵供應商建議大家要先空轉電動機，確認它的轉向是和水泵一致的，如此便不會出現太大問題了。

    3、可能是因為出水管路不暢通了。在排污泵的使用過程中，一些堵塞物難免會積累沉淀在排污泵的。其實這種問題很好解決，只要稍微提高一下蓄水池的打撈次數，這種問題基本上就能夠解決了。

    排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。連續運轉時間長。

    潛水排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機溫升低，對環境無污染。

    管道泵在使用過程中可能會出現跳閘的現象，現為大家總結管道泵通電后老是跳閘的原因，如下：

    1、管道泵配套電動機的功率偏小，解決辦法：調整配套，更換電動機。管道泵的轉速過高，解決辦法：降低管道泵轉速。泵軸彎曲，軸承磨損或損壞，解決辦法：校正調直泵軸、修理或更換軸承。填料壓得過緊；解決辦法：放松填料壓蓋。

    2、實際使用揚程低于管道泵額定揚程太多導致流量太大；解決辦法：關小出口閥門控制管道泵的流量。聯軸器不同心或聯軸器之間間隙太??；解決辦法：校正同心度或調整聯軸器之間的間隙。管道泵電動機浸水導致受潮或電機已燒毀；解決辦法：烘干受潮的電機或更換電機線圈。

    3、關閉時間長，產生熱膨脹，減漏環摩擦；解決辦法：執行正常操作程序，遇有故障立即停機檢查。機組自投產以后，管道泵工作一段時間后會發生一合閘即跳閘的問題。在排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。

    為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。管道泵的軸的作用主要是傳遞動力，支撐葉輪保持在工作位量正常運轉。它一端通過聯軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。

    管道泵軸一般用45鋼制造，并且進行調質處理。在很低的溫度下材料的脆性將增大，在高溫時卻會產牛蠕變；選擇材料時，應關注所輸送介質的溫度要求及其變化范圍；不是所有的泵都選45鋼制造。

    管道泵在水泵產品中相對于屬于一種比較靜音的產品，但是由于某些條件因素與故障會讓管道泵噪音增加，有時候噪音甚至大到無法忍受。管道泵的噪音大也是用戶在使用過程中，一種比較常見的情況，在了解具體的情況后經過排查，主要還是由以下幾個原因引起的。

    一、安裝不當引起的水泵噪音

    在安裝的時候講究一平二穩三結實，平是指水平，水泵安裝時底腳一定要保持水平不能傾斜，穩是指一定要穩固，不能松松垮垮搖搖晃晃。結實是指安裝基礎必須是結結實實四平八穩，不能這一邊著地另一邊懸空。

    另外為了避免共振引起共鳴產生噪音，管道泵底腳應該裝避振墊，進出口還得裝上膨脹節。如果不裝避振墊的話水泵與基礎之間，會產生連鎖反應，共振使抖動加強。同時在管路內水流阻力及壓力的作用下，管路也會發出聲響與振動，所以才要安裝膨脹節來消除管路與水泵之間的共振和共鳴。

    二、水泵葉輪不平衡引起的噪音

    有些水泵使用時間長了葉輪在運行中，或被吸入到泵腔內的雜物擊傷，或者是其它原因導致葉輪失去平衡，左輕右重，頭重腳輕，這時候在電機高速運轉的情況下，就會導致電機軸承承重力度輕重不一從而產生噪音，與此同時電機軸也會被不平衡的葉輪，影響到不同心從而產生噪音。

    三、軸承損壞引起的噪音

    有些客戶將水泵安裝在戶外，而且沒有任何遮蔽的情況下使用，雨水會從電機風罩被風葉吸入，如果侵入到電機后蓋軸承室內就會使軸承氧化生銹，軸承滾球不再圓滑，就會發出機械噪音。

    如果裝在室內的情況下這種問題一般不會出現，但是會有另一種情況，如果機械密封損壞沒有及時更換，照樣使用，沒有停水的話，機械密封失去密封作用，水泵運行中泵腔內有壓力導致泵體內的水噴出來，短時間內電機軸上的擋水圈，可以保護電機軸承不被水侵入，但是水噴得越來越多了侵入到軸承室之后一樣會損壞軸承。這時候運行中的水泵的聲響就有可能就像火車壓過鐵軌一樣，非常吵。

    自吸泵抽不上來水的處理：檢查引水管，確定水泵已經預先充滿了水。否則需要檢查處理問題點后將水充滿。檢查水管接頭是否漏氣，用塑料袋把進水管接頭纏上，防止漏氣。檢查水泵的水封是否壞了，壞了需要更換。

    自吸泵為水泵的一種。其原理是水泵啟動前先在泵殼內灌滿水，或泵殼內自身存有水。啟動后葉輪高速旋轉，使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣。

    通過反復循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。自吸高度與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米。在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。

    泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加，但也不能超過分離室的最佳儲水高度。

    為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；并宜采用半開式葉輪或葉輪槽道較寬的葉輪，這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。自吸泵可與大部分內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業。

    自吸泵是依靠葉輪的高速旋轉使自吸泵內產生低壓區而進行吸水的，所以自吸泵必須保證其進水管不漏，即保證外界空氣不能進入進水管。否則不僅會影響水泵效率，而且水泵作業時產生嚴重的振動和噪音。

    在安裝前一定要確認好進出口管道的長度和高度，不能超過自吸泵的允許吸程范圍。進出口管道一定不能有漏氣的現象，應該保證是全密封的管道，就算有針眼大的小孔也將會影響自吸泵的自吸能力。

    自吸泵在安裝時不能圖便宜，有的用戶在新購買的自吸泵拿去使用時，直接把出廠固定自吸泵的木條底座和自吸泵一起放在地面上投入使用，這種作法是不可取的，這樣很容易導致自吸泵發生振動及噪音而使自吸泵發生機械故障。

    正確的方法是把泵底座固定在實心平整的平臺或者堅硬的地面上。自吸泵安裝時盡量不要固定在用槽鋼焊接的支架上，因為槽鋼與泵接觸的面太少，在緊固底座螺絲的同時，由于泵底座有很大一部分是懸空的，所以容易把底座及聯軸器同心度給破壞。

    所以裝在槽鋼支架上的自吸泵，是容易出現振動大聯軸器很容易損壞的現象。工作中，若水泵出水不足或不出水時：考慮進水管是否因砂眼、裂縫或接合處不嚴密有空氣進入，并對其進行觀察，以找出進氣處。有的缺陷很細微，肉眼直接查找很難發現，往往是勞神費時卻無結果。

    潛水軸流泵與離心泵的工作原理不同，主要是運用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。潛水軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。葉片普通浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，時斷時續的將水向上推壓，使水沿出水管流出。

    葉輪不時的旋轉，水也就被連續壓送到高處，試想假如關門，必定會形成憋壓。在工頻運轉時離心泵的出口閥門全開啟時流量加大，所產生的機械負載加大，在工頻運轉時潛水軸流泵的出口閥門全開啟時流量加大，所產生的機械負載減小。當機械負載增加時，電機的轉速將降落，使轉差率加大，轉子電流將變大；相反，當機械負載減小時，轉子電流將變小。

    轉子電流的加大或減小，也要惹起定子繞組取用電流的想應的增減。是由于離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，所以還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大。此時泵電機輸出很大，十分容易超載，便會使泵的電機及線路損壞，所以啟動時要關閉出口閥，才能夠使泵正常運轉。

     當轉速改動后，它的性能參潛水軸流泵數也相應地發作變化，從而到達調理的目的。假如潛水軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改動油門大小來變速；假如軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動安裝的，則能夠改動傳動皮帶輪直徑來變速，改換主動輪或從動輪都能夠，目的是改動傳動速比。

    潛水軸流泵殼拼裝找正調平后，當地腳螺絲處混凝土的強度做到90%之上時，即可展開其旋轉構件的拼裝；潛水軸流泵安裝的關鍵是：離心水泵和電動機座的平整度；泵軸、轉動軸和電動機軸三軸的同軸度、平整度；準確的L值。這三個規范要另外思索，不能夠瞻前顧后。

    潛水排污泵長時間在水下作業，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會遭到意外的損壞而使電機進水。電纜通過特別硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的風險，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內芯組成。

    每根電纜內芯又由內橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當電纜外包皮或電纜內包皮破損后，介質水就會順著電纜內芯與外包皮等的空地或電纜內芯中的銅芯線間的空地進入電機腔，然后焚毀電機。

    將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中再用橡膠環密封，選用硫化橡膠水密電纜后，電機能潛入水下20米并正常作業，從根本上消除了水進入電機的途徑。結構緊湊、占地面積小。

    潛水排污泵由于潛入液下作業,因此可直接設備于污水池內,無需制作泵房用來設備泵及機,可以節約大量的土地及基建費用。設備維修便利。小型的排污泵可以自在設備,大型的排污泵一般都配有主動藕合設備可以進行主動設備,設備及維修恰當便利。接連作業時間長。

    由于泵和電機同軸,軸短,滾動部件重量輕,因此軸承上接受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。機組接線腔內漏水報警設備，用于檢測接線腔的密封情況，定子繞組內設有過熱維護設備，定子繞組防凝露設備，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內設有機械密封泄露報警設備。

    管道泵裝置前應對各零件進行查看，零件的合作面，特別是機械密封的沖突面應清理干凈，密封面不該有顯著的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應替換。

    裝置：把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。

    機械密封靜環的密封膠圈在裝置時簡單偏側，這將導致機封泄漏，裝置時應仔細查看。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。裝置O形圈時，密封圈簡單掉落和折疊，請當心以免形成漏水。

    吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手滾動轉子，查看有否卡滯現象。裝置時，應選距運送液近的當地，使泵裝在吸入高度和吸入管路處，確保機組與周圍的障礙物的間隔大于150㎜，使電機風扇有獲得滿足空氣來歷。

    當泵運用在振蕩要求比較嚴格的當地，能夠運用減振器(墊)，須按廠家的指導進行裝置。管道的裝置應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有滿足的剛性，不得讓泵承受管道的分量壓力。泵組的裝置應防止太陽的直射和雨淋。

    泵的進出口應裝置真空壓力表，出口法蘭應裝置壓力表，以觀察和控制泵的作業狀況。壓力表的量程應為實踐壓力的2——3倍為宜。泵的進出口管路應裝設閘閥，以方便修理和作業調理。

    接線：有必要按銘牌要求正確接線，接線時，接線端有必要牢固，不允許有松動，否則，會形成接觸不良而導致缺相燒機。為確保電機可靠作業，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的巨細。如不裝置過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量作業時或某種狀況下電流突然增大形成過載使電機燒壞。

    在吸入狀態，標準大氣壓時，泵的裝置高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力丟失。若從水池中抽水時，泵吸口前的直管段長度不該小于進口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應大于進口直徑的1.5倍且不小于500㎜。

    吸入管口距池壁間隔應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不該小于吸入管口面積的2——3倍。吸入管水平段管路的裝置應逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。

    為了便于發動前向泵內灌水，可在止回閥兩頭加設一個旁通閥，在泵發動前翻開旁通閥向泵內灌水，注滿后封閉，方便運用。對用于高層高樓供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導致葉輪損壞。

    1、每作業500小時，應松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內殘留機油。向密封腔內加注合格的20號機械油至腔內一半容積，螺塞擰緊以防泄漏現象發生。發現電機機械噪音加大和軸承處溫升反常時，應查看電機軸承潤滑狀況，如潤滑脂變色、變臟應及時替換?！　?/p>

    2、當發現密封座有漏油現象時，能夠松開密封座上螺塞，作業油泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可斷定：機械密封失效。停止運用該管道泵以便快速替換機械密封?！　?/p>

    3、試車作業：查看連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組滾動是否靈敏，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否曲折，密封件裝置正不正等；查看密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測驗。

    4、手動發動：灌泵，稍開出口閥，發動電機，壓力上升并確以為泵組作業平穩時漸開出口閥至工況要求。作業查看：泵在工頻(變頻)正常作業時，應守時查看并記載其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等外表的讀數。機組的振蕩、噪音、溫升等是否正常。軸封處不該有顯著的航油泄漏?！　?/p>

    5、正常停車：封閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。緊急停車狀況：電機作業電流表指示反常，過火偏大或變得很少。泵體系宣布不正常的響聲。泵進口真空壓力表、出口壓力表指示反常，泵體轟動較大并宣布異聲，性能嚴重下降。泵電機產生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。